Сравниваем эффективность вилочного электропогрузчика, электротележки и ручной гидравлической тележки при выгрузке товара

Разгрузка и загрузка товаров на складе — серьезные задачи, для решения которых обычно используются электрические погрузчики, самоходные электротележки, ручные гидравлические тележки (рохли). Если товар разгружается не оптимальным способом, то вас ждут высокие затраты, очереди, неэффективное использование машин и персонала. Чтобы этого избежать, нужно научиться работать правильно.

Распространены два способа разгрузки грузовых автомобилей и фур:

При работе с уровня земли используют вилочные погрузчики или штабелеры с противовесом. Они способны поднимать вилы на нужную высоту и снимать поддоны с боковых сторон грузовиков.

Если склад оборудован погрузочно-разгрузочной платформой, позволяющей заезжать в кузов грузовика, то задействуются самоходные или ручные вилочные тележки.

Оба способа имеют преимущества и недостатки. Использование погрузочно-разгрузочных платформ, как правило, экономит время и снижает расходы на разгрузку.

Цель этой статьи — показать экономию средств, которая достигается благодаря тщательному анализу деятельности склада и выбору подходящей складской техники. Например, в нашем случае дешевые ручные гидравлические тележки оказались менее экономичными, чем более дорогие самоходные электротележки.

Давайте посмотрим на три условных сценария, при которых на складе обрабатывается 33 000 поддонов в год или 150 в день.

Особенности работы, основные статьи расходов	Вилочный электропогрузчик	Самоходная электротележка	Ручная гидравлическая тележка
Наличие погрузочно-разгрузочной платформы	Нет (работает с уровня пола)	Да	Да
Расстояние перемещения груза (по горизонтали и вертикали)	125 м	37 м	37 м
Количество обработанных палет за 1 час	22,5	31,3	16,5
Потраченное время за смену	6,7 ч	4,8 ч	9,1 ч
Количество задействованных машин	1	1	2
Годовые эксплуатационные расходы на 1 ед. техники	350 000 р.	165 000 р.	9 000 р.
Коэффициент использования	83,4%	59,9%	56,74%
Годовые расходы на персонал	1 200 000 р.	860 000 р.	1 720 000 р.
Затраты на работу техники, 1 поддон	10,6 р.	5 р.	0,27 р.
Расходы на труд оператора, 1 поддон	36,36 р.	26,06 р.	52,12 р.
Общая стоимость обработки одного поддона	46,96 р.	31,06 р.	52,39 р.

Итоги:

Электрический погрузчик с противовесом работает быстро, управляется одним оператором. Однако отсутствие погрузочно-разгрузочной площадки в 3,4 раза увеличивает расстояние перемещения груза, что снижает производительность. Высокие эксплуатационные затраты на вилочный погрузчик увеличивают стоимость обработки груза.

Ручная гидравлическая тележка недорогая в эксплуатации. Однако медленная скорость передвижения и дополнительные трудозатраты делают погрузочно-разгрузочные операции самыми дорогими.

Благодаря более высокой скорости электротележка перевозит поддоны быстрее, чем две ручные гидравлические тележки. В результате общие затраты на разгрузку одной палеты снижаются до 31 рубля 6 копеек. В нашем случае за год электрическая тележка сэкономит 703890 рублей по сравнению с обычной рохлей и 524700 рублей по сравнению с вилочным погрузчиком.

Наш пример показывает, что в сфере транспортировки материалов не бывает универсальных решений. Часто использование нового вида складской техники или изменение метода работы позволяет добиться экономии или повышения производительности.