Основные причины травм операторов вилочных погрузчиков

Не секрет, что использование складских погрузчиков связано с определенным риском. Нередко они травмируют, калечат и даже причиняют смерть. В США Национальный совет по безопасности (NSC) сделал следующую неутешительную статистику: в 2020 году вилочные погрузчики причинили 7290 производственных травм, а также стали причиной 78 смертей. NSC также собрал данные о распространенных травмах и их причинах. Изучение такой информации поможет улучшить технику безопасности, разработать меры по снижению рисков.

5 главных причин травматизма

Согласно исследованию NSC, 52% травм, полученных при использовании вилочных погрузчиков, связаны с опрокидываниями, столкновениями и другими транспортными происшествиями. К оставшимся 4 причинам относятся:

• удары о предметы — 23%;
• падения, подскальзывания — 15%;
• попадание посторонних предметов в оборудование — 5%;
• перенапряжение оператора — 3%.

Распространенные травмы

По данным NSC, в 2020 году 29% травм от вилочных погрузчиков приходились на переломы. Затем следуют ушибы, синяки, вывихи, растяжения, порезы, рваные раны, множественные повреждения, ампутации.

Источники травматизма

Исследователи выявили 4 источника травматизма при использовании погрузчиков:

1. Недостаточное обучение. Опасные происшествия чаще всего случаются с необученными людьми. Приступать к работе с вилочным погрузчиком должен только квалифицированный оператор, знающий правила эксплуатации и технику безопасности. Обучение безопасности должно охватывать такие темы, как предотвращение переворачивания, избежание перегрузки и смещения центра нагрузки. Остальные работники склада должны знать правила безопасности в рабочей зоне.
2. Неисправное оборудование. Перед каждым использованием оператор должен осматривать машину. Любые проблемы должны устраняться до начала эксплуатации. Проверки перед работой помогают выявить проблемы до того, как случится беда. Например, если оператор во время осмотра замечает погнутые вилы, то сразу заменяет их. В итоге он предотвращает падение груза, которое могло привести к ранению или смерти.
3. Планировка рабочей зоны, состояние дорог, полов. Продуманная планировка склада помогает предотвратить несчастные случаи, а также повышает производительность погрузочно-разгрузочных работ. Резкие повороты на наклонной плоскости, неровные дорожные покрытия, препятствия, грязные полы приводят к опрокидыванию погрузчика и другим авариям. Кроме того, важно позаботиться о хорошем обзоре, устранении «слепых» зон на пути движения.
4. Превышение скорости. На территории предприятий следует установить ограничения скорости для погрузчиков и прочих складских машин. Слишком быстрая езда может привести к несчастным случаям. У водителя, который чересчур быстро едет, меньше времени, чтобы среагировать на опасность или пешеходов. Руководители складов должны постоянно контролировать соблюдение ограничений скорости.

Как снизить риск от вилочного погрузчика

Специалисты считают, что можно предотвратить 70% травм от погрузочной складской техники. Лучший способ сделать это — правильное, тщательное обучение операторов и складского персонала. Помимо обучения персонала, ответвленным лицам необходимо следить за тем, чтобы водители:

• постоянно пристегивались ремнем безопасности;
• соблюдали скоростной режим;
• правильно распределяли груз на вилах;
• не превышали номинальной и остаточной грузоподъемности;
• проводили осмотры машин перед сменой;
• соблюдали безопасное расстояние от другого погрузочно-разгрузочного оборудования, стеллажей, пешеходов;
• избегали резких поворотов, движения по неровной поверхности;
• надевали средства индивидуальной защиты (СИЗ): каски, перчатки, защитную обувь, светоотражающую одежду;
• соблюдали графики профилактического технического обслуживания;
• вовремя отправляли неисправный ремонт вилочный погрузчик на ремонт.